制造与焊接领域常见的技术问题及其原因与解决方案有哪些？

根据多年在钛行业摸爬滚打，针对钛和钛合金产品在生产，工艺，技术难题我简单汇总了一部分问题，

若果能用到不需要感谢，全部拿走

一、焊接工艺缺陷类

1. 气孔  

   - 原因：焊条受潮、保护气体不足、焊件表面污染（油污、水分）、电弧过长、焊接速度过快。  

   - 解决：烘干焊条（低氢型需300℃以上）、清理焊件表面、采用短弧焊接、调整焊接速度、加强防风措施。

2. 夹渣  

   - 原因：坡口角度过小、焊接电流不足、清根不彻底、熔渣未浮出熔池。  

   - 解决：增大坡口角度、提高电流、彻底清理层间焊渣、采用U形清根槽。

3. 未焊透  

   - 原因：电流过小、坡口钝边过厚、组对间隙不足、焊条角度偏离。  

   - 解决：增大电流至工艺上限、调整坡口尺寸、采用正确的焊条角度和运条手法。

4. 未熔合  

   - 原因：焊接速度过快、电弧热量不足、焊道两侧停留时间过短。  

   - 解决：降低焊速、增大电流、在坡口边缘延长电弧停留时间。

5. 焊穿  

   - 原因：电流过大、根焊厚度不足、熔池温度过高。  

   - 解决：减小电流、控制送丝速度、采用短弧焊，仰焊时使用低档位电流。

6. 咬边  

   - 原因：电流过大、电弧过长、焊条角度不当。  

   - 解决：降低电流至工艺下限、调整焊条角度（立焊建议10-15°）、打磨后补焊。

7. 焊道弧坑  

   - 原因：收弧过快、熔池未填满。  

   - 解决：收弧时短暂停留或回焊填满，必要时用砂轮打磨后补焊。

8. 裂纹  

   - 原因：材料含碳/硫量高、焊接应力集中、焊条潮湿（氢致裂纹）。  

   - 解决：预热母材（100-200℃）、使用低氢焊条、焊后缓冷或热处理。

9. 返修裂纹  

   - 原因：局部预热不足、反复焊接导致晶粒粗大。  

   - 解决：整体预热至200-250℃、避免多次返修、采用小电流分段补焊。

二、材料与参数匹配问题

10. 焊接变形与翘曲  

    - 原因：热输入不均、焊接顺序不当、母材冷却过快。  

    - 解决：优化焊接顺序（对称焊接）、使用夹具固定、预置反变形量。

11. 飞溅过多  

    - 原因：电流过大、焊丝干伸长度过长、保护气体纯度不足。  

    - 解决：调整电流与电压匹配、缩短干伸长度、使用99.98%纯度CO₂气体。

12. 焊缝蛇行状  

    - 原因：焊丝干伸过长、送丝不稳定、导电嘴磨损。  

    - 解决：调整干伸长度（实心焊丝20-25mm）、更换导电嘴、检查送丝机构。

13. 电弧不稳  

    - 原因：焊机电源波动、焊丝表面锈蚀、地线接触不良。  

    - 解决：使用稳压电源、清理焊丝表面、确保地线紧固。

三、设备与操作问题

14. 焊枪喷嘴过热  

    - 原因：冷却水循环不畅、电流超限、喷嘴堵塞。  

    - 解决：清理冷却水管、控制电流在设备额定范围内、定期更换喷嘴。

15. 搭叠口（焊缝重叠）  

    - 原因：电流过低、焊速过慢、焊条角度偏离。  

    - 解决：增大电流、提高焊速、调整焊条至垂直位置。

16. 焊道外观不良  

    - 原因：焊工技术不熟练、焊条摆动不均。  

    - 解决：加强焊工培训、采用均匀摆动手法（锯齿形或月牙形运条）。

17. 凹痕（焊缝凹陷）  

    - 原因：收弧过快、电弧电压过高。  

    - 解决：延长收弧停留时间、降低电压，必要时补焊填平。

四、特殊材料与工艺问题

18. 钛板焊接气孔与裂纹  

    - 原因：钛易吸氢/氧、保护气体覆盖不足。  

    - 解决：使用高纯度氩气（≥99.99%）、增加拖罩保护、焊后真空退火。

19. 不锈钢薄板焊穿  

    - 原因：热输入过高、焊速过慢。  

    - 解决：采用脉冲焊、减小电流（如50-80A）、使用铜衬垫散热。

20. 智能焊接机器人适应性差  

    - 原因：编程复杂、焊缝跟踪精度不足。  

    - 解决：引入激光视觉传感系统、优化路径规划算法、加强焊工与机器人协同培训。